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湿式电捕焦油器故障原因分析及基本作用组成一、湿式电捕焦油器故障原因分析
较
在湿式电捕焦油器的运行过程中，到达沉淀极内壁的焦油沿壁往下流，当焦油的流动性好时会流到底部，并经液封槽和回液总管排出。由于湿式电捕焦油器捕集下来焦油的流动性很差，即使斜板冲洗氨水管正常冲洗，约一周后仍会出现内部放电，并发出异常声响。出现这种情况时，我们就安排湿式电捕焦油器的冲洗，即将出口煤气阀门关闭，从湿式电捕焦油器顶部喷洒热氨水，用热氨水冲洗蜂窝和气体分布板，每次冲洗都能排出大量焦油，每次冲洗操作约需1h，再经约2h的自然降温后，打开煤气出口阀门投入正常运行。每班还需安排液封槽的冲洗，通过下窥镜可看到管道是否通畅和管内焦油的积累情况。当湿式电捕焦油器底部或管内出现焦油堵塞时，可采取湖北净天以下两种方式解决。
一是关闭下冲洗管出口阀门，通过斜板冲洗管向湿式电捕焦油器通入热氨水，经上冲洗管排入液封槽，这样可较好地加热和冲洗湿式电捕焦油器底部积存的焦油，同时可清楚地判断上下冲洗管线的情况，这也是处理上下冲洗管堵塞的办法。二是关闭上冲洗管的出口阀门，热氨水通入上冲洗管直接冲洗湿式电捕焦油器内部，经下冲洗管排入液封槽。当液封槽中累积的焦油较多时，关闭上下冲洗管的阀门，切断与湿式电捕焦油器的联系，用热氨水单独冲洗液封槽。
2绝缘为零问题
在湿式电捕焦油器出现问题后，我们较初均是先用氮气保压试验，并在煤气进出口加盲板进行隔绝，隔绝之后再打开人孔检查，处理完毕后进行氮气置换，置换合格后抽盲板，然后开阀门投入运行，每次处理的时间一般需要16h，不顺利时则需要48h，既费时又费力，也不能完全保证。如果阀门关闭不严，抽堵盲板时会出现煤气中氧气含量升高的情况。改造电晕极丝后，每次处理断丝的判断比较直观，处理也非常迅速。后来我们只做保压试验，只要保压试验正常，即使置换不彻底也进行人孔的拆卸，但人孔拆卸时严格执行先打开上人孔，再打开下人孔的顺序，其目的是防止电捕自身形成烟囱效应，效果较好，处理快捷，还大大节约了维修成本，较快的一次仅用了160min。下面介绍几种我们处理绝缘为零的情况。
（1）电晕极断丝。
一种情况是打开人孔后，通过下人孔可以发现气体分布板上有重锤或者一段带着吊环的极丝，根据位置可以准确地判断蜂窝的位置，然后带着长管面具从上人孔探身到内部，利用钩子将挂在吊架上的断极丝吊出，很换新极丝，测量绝缘合格后即可封堵人孔。另一种情况是打开人孔后不能发现重锤或带吊环的极丝，测量湿式电捕焦油器内部的绝缘合格，但开启湿式电捕焦油器时的二次电压仍剧烈波动。仔细检查发现电晕极丝断裂后，重锤和带着吊环的断极丝没有脱落，而是被下固定环卡住了，故难以发现断极丝。悬挂的上段极丝在不加电时仍处于垂直状态，不碰壁，故绝缘很好，但一加电就与蜂窝壁相碰而造成接地。
（2）绝缘套管击穿。虽然湿式电捕焦油器出现绝缘为零、直接接地时，大部分是因电晕极断丝造成的，但也有两次是由于电气进线的穿墙套管损坏引起的。
3）绝缘子绝缘低。2008年8月22日曾出现内部绝缘为零的情况，打开人孔发现湿式电捕焦油器没有冲洗，并发现有一根电晕极出现断丝，处理后测量绝缘为5MΩ。装上人孔并冲洗后，绝缘仍为零。当时怀疑是极丝的检查不彻底，随即对内部的每根电晕极丝检查确认，同时清理了顶部的伞帽，打开上部的三个绝缘箱，擦拭了三个绝缘箱内的绝缘子，但绝缘仍然为零。拆开穿墙套管测量罐体内部也合格，而绝缘套管绝缘仍为零。后来发现由于检修时切断了绝缘子的加热电源，其温度仅为35℃。接通绝缘子的加热电源，当温度上升到80℃后发现绝缘子的绝缘就合格了，从而说明绝缘子的温度控制也十分重要。
二、电捕焦油器基本的作用组成
1、先就是一个外壳，煤气需要在这个里面进行捕捉，气体是由下至上的，所以这个外壳是呈直筒型的，也有利于设备进行操作，在这个外壳的里面就是用来净化的装置了，你会发现里面的沉淀极是柱状的，而且它们的排列非常整齐，这是一个沉淀极系统，然后你会发现还有导线，它就是电晕极，当然还有一些辅助的工具，比如控制供电和输电的装置等，这样当气体流经设备的时候才能很好的进行捕捉。
2、焦油捕捉器设备在使用的过程中可能会出现一些问题，那么这是非常影响工作效率的，为了避免这种现象的发生，就需要质量好的设备来满足生产需求，同时也可以减少维修和保养的时间，在设备的进出口的地方可以添加水封，这样就能提高它在工作时候的性，也能保障员工和生产环境的，很好的净化气体。
3、现在的电捕焦油器已经是很完善的设备的，能够满足消费者需求，它的净化效率也很高，能够捕捉大量的焦油，起到良好的净化效果和回收，为了设备能够很好的使用，适当的保养和检测是非常有必要的。
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